Siemens presentó LOGO! 9 , la evolución más reciente de su conocido controlador lógico compacto, durante la feria Light + Building . Este dispositivo está pensado para implementar de forma simple proyectos de automatización pequeños y medianos, tanto en instalaciones de edificios como en máquinas y equipos industriales. Con esta nueva versión, Siemens introduce un salto generacional luego de más de una década desde la versión anterior. LOGO! 9 incorpora mejoras importantes en rendimiento, capacidad de procesamiento y facilidad de uso, manteniendo la filosofía de simplicidad que caracteriza a esta familia de controladores. Según la compañía, el equipo comenzará a comercializarse a partir del 1 de abril de 2026 . Más potencia y mayor capacidad de control Una de las mejoras principales es el aumento en la cantidad de funciones disponibles dentro del controlador. LOGO! 9 permite utilizar hasta 800 bloques de función , lo que duplica la capacidad respecto a versiones anteriores y f...

 El PLC LOGO! de Siemens es uno de los controladores programables más utilizados para aprender automatización y para pequeñas aplicaciones industriales. Gracias a su facilidad de uso y a su potente software de programación, es una excelente herramienta para iniciarse en el mundo de la automatización industrial . Si querés aprender a programar un PLC de forma clara y desde cero, este curso está pensado para vos. ¿Qué es el PLC LOGO! de Siemens? El Siemens LOGO! 8.3 es un micro PLC desarrollado por Siemens diseñado para controlar procesos automáticos simples. Se utiliza en aplicaciones como: Control de iluminación Automatización de bombas Control de motores Automatización de viviendas Pequeños sistemas industriales A diferencia de otros PLC más complejos, LOGO! permite aprender programación lógica de forma sencilla y visual . ¿Qué vas a aprender en este curso? En este curso vas a aprender paso a paso cómo trabajar con el PLC LOGO!: Introducción al PLC...

 La automatización industrial es una de las áreas más importantes dentro de la industria moderna. Máquinas, líneas de producción y procesos completos funcionan gracias a sistemas automáticos controlados por PLC (Controladores Lógicos Programables) . Si estás empezando en este mundo o querés entender realmente cómo funciona un PLC, este curso es para vos. En este curso vas a aprender desde lo más básico , con explicaciones claras y ejemplos reales usados en la industria. ¿Qué es un PLC? Un PLC (Programmable Logic Controller) es un dispositivo electrónico diseñado para controlar máquinas y procesos industriales. Su función principal es recibir señales de sensores, procesarlas mediante un programa y activar actuadores como motores, válvulas o luces. Por ejemplo: Un sensor detecta una pieza El PLC recibe la señal El PLC decide qué hacer según el programa Activa un motor o una válvula Este tipo de control se usa en fábricas, plantas industriales y sistemas autom...

La detección de presencia, mediante la tecnología de sensores fotoeléctricos, es crucial para todas las industrias manufactureras y hoy te explicamos todo sobre ellos. Todos los sensores fotoeléctricos operan detectando los cambios de luz recibida por un fotodetector. Para eso se utilizan diodos emisores de luz y diodos receptores de luz. La misma puede ser luz infrarroja o luz roja, siendo la infrarroja por sus características la mas utilizada. El concepto de funcionamiento es fácil, el emisor emite un haz de luz y el receptor lo capta. Si a ese circuito sencillo lo acondicionamos y activamos o desactivamos una salida en base a si llega o no llega el haz de luz al receptor ya tenemos un sensor de presencia. Desde ya un sensor industrial es mucho mas complejo pero lo que nos importa ahora es entender el principio de funcionamiento. ¿De que dependerá que el haz de luz llegue o no llegue? Bueno, la respuesta es sencilla. Si yo pongo un objeto tapando el haz de luz el receptor detectara u...

 Si estas estudiando o alguna vez estudiaste neumática, seguramente escuchaste hablar del Método Cascada. Este método popular consta de reglas y sugerencias para realizar un circuito neumático y al mismo tiempo eliminar las señales permanentes o también conocidos como conflictos de señal. Para explicar este método vamos a proponer una secuencia: A+ B+ B- A- Lo primero que haremos será un Diagrama ESPACIO-FASE para analizar la secuencia. Hacerse la costumbre de realizar un Diagrama ESPACIO-FASE  nos va permitir desarrollar el circuito de una forma mas prolija. En el diagrama colocamos las fases y el nombre de las señales que usaremos. En mi caso para nombrar las señales uso un método sencillo: coloco una letra y un numero. Por ejemplo si una señal produce que el pistón B avance, le pongo la nombro con la letra B y si esa señal produce un avance le coloco un numero par, en nuestro diagrama espacio fase utilice B2. Análisis de Secuencia Cuando comienza la secuencia lo primero que...

Si nos ponemos a hacer memoria, hace algunas décadas la manufactura de productos de calidad debía llevarse a cabo de manera manual. Miles de manos obreras tras líneas de producción trabajando durante largas jornadas. Esto tenía dos desventajas importantes, las cuales eran: mayor tiempo para llegar al producto final y sobre todo fallas de precisión humana: debido al cansancio y distracción normales que cualquier humano pueda tener. Ahora bien, si existe un sector el cual se ha visto beneficiado en los últimos años de los avances tecnológicos, han sido aquellas empresas que evolucionaron sus procesos de producción industrial. Y todo ello, gracias a los innovadores robots industriales.